大連金屬軟管連接用在哪里

大連金屬軟管連接用在哪里

在金屬軟管加工過程中，金屬軟管加工面有缺陷時常要發(fā)生，一方面是金屬軟管制造質(zhì)量有問題，另一方面是加工廠加工時出差錯。不管哪方面出了問題，產(chǎn)品已經(jīng)加工得差不多了，制造加工面余量很少或沒有余量。這給焊補的方法受到限止，
即基本上不能用熱焊法、半熱焊法進行焊補，因為焊接變形可能使產(chǎn)品保廢；而要實現(xiàn)無色差基本上又多是熱焊法，所以要做到焊縫與母材無色差就不太可能。由于是加工面，焊后必須進行切削加工，焊縫不能太硬。
現(xiàn)在焊補金屬軟管加工面常用方法是冷焊法，最常見的是焊條電弧冷焊法，目前市面上可用的焊條有。一、焊前準(zhǔn)備 1、焊前清理，將制造加工面上的切削液清洗干凈；有油的要進行去油處理。
2、對缺陷部位進行挖除，方法有磨、鉆、車、刨、銑、鑿，鋸等，總的來說盡量不要高得太大，即有多大的缺陷，挖多大的范圍。挖除必須徹底，要仔細(xì)查看，那怕一點微小的雜質(zhì)多會產(chǎn)生氣孔風(fēng)險。必要時使用放大鏡進行觀察。
3、火焰預(yù)熱加工面缺陷部位，一方面可以縮小焊接前后的溫差，另一方面可以將滲透的油性物質(zhì)燒掉，再者如懷疑有裂紋，預(yù)熱后裂紋就明顯地顯現(xiàn)出來（必須打止裂孔）。
4、對于挖除后所形成的坡口盡趨向于U形坡口，在保證焊透的前提下，盡量減小坡口角度。 5、施焊位置，應(yīng)該處在近立焊的位置，既可防止夾渣，又可減少氣孔產(chǎn)生，還可減小熔合面。二、焊接操作 1、金屬軟管加工面焊條電弧焊的運條方法：
①運條角度，在焊接坡口底部時焊條前傾。 ②長弧焊接，為了使焊件的母材過早熔化，就在引弧后很快把焊條抬高，距離的情況下直線往前移動。 ③直線運條，冷焊時一般不作擺動的直線快速移動，熄弧時也要用快動作把焊條從熄弧點移開，并注意填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
④短道焊接，在作多層焊補時，焊道越短越好，因為在多層焊補時，如果焊道長，容易使前面的焊著金屬發(fā)紅而把整個焊著金屬從金屬軟管焊件上拉掉。 2、金屬軟管加工面冷焊焊補時，焊接速度不能快，應(yīng)斷續(xù)進行，
每次焊縫長度，每次焊完后立即用小錘敲擊焊縫，以松弛表面脹力、減小焊接應(yīng)力防止開裂；同時可用鋼絲刷在焊縫上磨擦，以加速冷卻速度，待焊縫冷卻到手摸得上，再繼續(xù)施焊.